ERP für die Fertigung: Material, Maschinen und Kosten im Griff.

Was Fertigungsbetriebe an ihrer Software Zeit und Geld kostet

Einen Fertigungsauftrag anlegen kann fast jedes ERP. Die Probleme in kleinen und mittleren Fertigungen liegen woanders. Typische Situationen:

• Die Kalkulation stammt aus einer Excel-Datei von vor drei Jahren. Ob ein Auftrag Geld verdient hat, weiß erst der Jahresabschluss.
• Die Fertigung steht, weil ein Bauteil fehlt. Der Einkauf hat auf Zuruf bestellt, nicht nach Bedarf.
• Der Vertrieb sagt einen Liefertermin zu, ohne zu wissen, wie voll die Maschinen in den nächsten Wochen sind.
• Laufkarten sind auf Papier. Zeiten werden am Ende der Schicht geschätzt und später abgetippt.
• Eine Stückliste ändert sich, aber nicht in allen Baugruppen, in denen das Teil steckt.
• Teile sind beim Verzinker oder Lackierer. Wie viel eigenes Material dort liegt, weiß niemand genau.
• Ein Kunde reklamiert. Welche Materialcharge verbaut wurde und wer geprüft hat, steht in keinem System.
• Wartungstermine der Maschinen stehen im Kalender des Meisters. Fällt er aus, fällt auch die Wartung aus.
• Jeder Werker, der Zeiten buchen soll, kostet eine eigene Lizenz. Also bleibt es beim Papier.

Für jeden dieser Punkte hat ERPNext eine Lösung im Standard. Weil Vertrieb, Einkauf, Lager, Fertigung und Buchhaltung auf einer Datenbank laufen, greift alles ineinander: Der Kundenauftrag erzeugt den Bedarf, der Bedarf die Bestellung, die Arbeitskarte die Kosten. Bereich für Bereich sieht das so aus:

Kalkulation: Sie wissen, was ein Auftrag wirklich kostet

Vorkalkulation und Nachkalkulation greifen in ERPNext auf dieselben Daten zu. Der Unterschied zwischen beiden zeigt Ihnen, wo Geld verloren geht.

• Materialkosten aus der Stückliste: wahlweise zum Bewertungspreis, zum letzten Einkaufspreis oder aus einer Einkaufspreisliste. Ändern sich Preise, aktualisiert ERPNext die Stücklistenkosten auf Wunsch automatisch.
• Stundensätze je Arbeitsplatz: Sie setzen sie aus Kostenbestandteilen zusammen, etwa Personal, Energie, Abschreibung und Raumkosten.
• Rüstzeiten hinterlegen Sie als feste Zeit je Arbeitsgang, unabhängig von der Stückzahl. So werden kleine Lose nicht zu billig kalkuliert.
• Ist-Kosten je Fertigungsauftrag: tatsächlich verbrauchtes Material und tatsächlich gebuchte Zeiten, neben den geplanten Werten.
• Abweichungen sichtbar: Ein Bericht vergleicht den Materialverbrauch der Fertigungsaufträge mit der Stückliste. Ein weiterer zeigt, was Nacharbeit und Ausschuss gekostet haben.
• Projektkosten: In der Auftragsfertigung laufen Material, Zeiten und Fremdleistungen auf das Projekt des Kunden. Am Ende steht eine echte Nachkalkulation.

Stücklisten und Arbeitspläne: eine Wahrheit für alle

• Mehrstufige Stücklisten für Baugruppen und Unterbaugruppen. Einen ganzen Produktbaum legen Sie im Stücklisten-Editor in einer Baumansicht an.
• Phantom-Stücklisten für Baugruppen, die nur logisch existieren und nicht eingelagert werden.
• Versionen: Je Artikel können mehrere Stücklisten existieren, eine ist aktiv. Tauschen Sie ein Bauteil, ersetzt ein Werkzeug es in allen Stücklisten, in denen es vorkommt.
• Alternativteile: Ist ein Bauteil nicht lieferbar, hinterlegen Sie zugelassene Alternativen, die im Fertigungsauftrag eingesetzt werden dürfen.
• Arbeitspläne mit Reihenfolge, Arbeitsplatz und Zeit je Arbeitsgang, als Vorlage für viele Stücklisten wiederverwendbar.
• Varianten: Größe, Material oder Ausführung legen Sie als Varianten eines Artikels an, jede mit eigener Stückliste.
• Kuppel- und Nebenprodukte: Entstehen bei einem Prozess mehrere Produkte, Reststücke oder Abfall, verteilt ERPNext die Kosten nach Ihrem Schlüssel.
• Zeichnungen und Dokumente hängen Sie direkt an Artikel, Stückliste oder Arbeitsgang.

Planung: Material und Termine, bevor es eng wird

• Produktionsprogramm und Absatzprognose: Seit Version 16 planen Sie in ERPNext, welche Mengen Sie in welchem Zeitraum fertigen wollen, auf Basis von Kundenaufträgen und einer Prognose aus Ihren bisherigen Verkäufen.
• Produktionsplan: Aus offenen Kundenaufträgen eines Lieferzeitraums löst ERPNext alle Stücklistenebenen auf, berücksichtigt Bestand, offene Bestellungen, Sicherheitsbestand und Mindestbestellmengen und erzeugt daraus Fertigungsaufträge für Baugruppen und Endprodukte, Bestellanforderungen für den Einkauf und Aufträge für die Fremdvergabe.
• Material reservieren: Material für einen geplanten Auftrag ist reserviert und wird nicht für etwas anderes verbraucht.
• Machbarkeit auf einen Blick: Der Fertigungsauftrag zeigt, wie viel Stück mit dem vorhandenen Material maximal gefertigt werden können.
• Kapazitätsplanung: Arbeitsplätze haben Arbeitszeiten, Feiertage und eine parallele Kapazität. ERPNext plant die Arbeitsgänge darauf ein und schiebt sie, wenn ein Arbeitsplatz belegt ist. So sehen Sie, ob ein Liefertermin realistisch ist, bevor Sie ihn zusagen.

Werkstatt: Rückmeldung in Echtzeit statt Laufkarte

• Arbeitskarten je Arbeitsgang: Werker starten, pausieren und beenden ihre Arbeit am Tablet oder per Barcode. Gutmenge, Ausschuss und Zeiten werden direkt gebucht, auch wenn mehrere Mitarbeitende an einem Arbeitsgang arbeiten.
• Hallenübersicht: Eine Übersicht zeigt alle Arbeitsplätze einer Halle mit Status, laufenden Arbeitskarten und Bestand.
• Stillstände: Steht eine Maschine, erfassen Sie Dauer und Grund. Ein Bericht zeigt, welche Ursachen wie viel Zeit kosten.
• Nacharbeit: Korrekturarbeitsgänge buchen Sie als eigene Arbeitskarte. Ihre Kosten fließen auf Wunsch in den Wert des Endprodukts ein.
• Materialfluss: Material geht ins Lager für die laufende Fertigung oder wird nach Stückliste automatisch abgebucht. Halbfabrikate lassen sich zwischen den Arbeitsgängen als eigene Bestände führen.
• Prozessverlust: Schwund, etwa beim Schneiden, Mischen oder Abfüllen, hinterlegen Sie in Prozent und buchen ihn je Auftrag.

Fremdvergabe und Lohnfertigung

Kaum eine Fertigung macht alles selbst. Verzinken, Pulverbeschichten, Härten oder Bestücken gehen oft an Partner, und manche Betriebe fertigen selbst im Lohn für andere.

• Fremdvergabe: Sie bestellen die Leistung beim Partner und stellen ihm Material bei. ERPNext führt den Bestand beim Lieferanten, bucht beim Wareneingang den Verbrauch und rechnet die Fremdleistung in die Kosten des Produkts ein.
• Fremdvergabe einzelner Arbeitsgänge: Auch einzelne Schritte innerhalb eines Arbeitsplans können extern laufen.
• Lohnfertigung für Kunden: Seit Version 16 führt ERPNext beigestelltes Kundenmaterial getrennt vom eigenen Bestand, mit Eingang, Verbrauch, Verlust und Rücklieferung je Auftrag.

Qualität und Rückverfolgung

• Prüfpläne mit Merkmalen, Soll-Werten, Toleranzen und bis zu zehn Messungen je Merkmal, auch mit Formeln als Annahmekriterium.
• Prüfungen an jeder Stelle: im Wareneingang, an einzelnen Arbeitsgängen und vor der Auslieferung. Ist eine Prüfung Pflicht, bucht ERPNext ohne sie nicht weiter.
• Abweichungen und Maßnahmen: Fehler erfassen Sie als Abweichung mit Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen. Qualitätsverfahren, Qualitätsziele und Bewertungen unterstützen Ihre QM-Dokumentation.
• Chargen und Seriennummern aus dem Fertigungsauftrag: Jedes gefertigte Los oder Gerät bekommt seine Nummer. Sie sehen, welche Materialchargen darin stecken und an welchen Kunden es ging.

Instandhaltung und Service

• Wartungspläne je Maschine: Aufgaben mit Intervall, Verantwortlichem und nächstem Fälligkeitsdatum. Wo ein Prüfnachweis nötig ist, verlangt ERPNext ihn.
• Reparaturen mit Ersatzteilen und Kosten je Anlage.
• Seriennummern beim Kunden: Garantiefristen, Wartungsverträge und Garantiefälle je ausgeliefertem Gerät.

Fertigung ist nicht gleich Fertigung

Je nach Fertigungsart stehen andere Funktionen im Vordergrund:

Warum Lizenzen pro Nutzer in der Werkstatt nicht funktionieren

Eine Rückmeldung aus der Fertigung ist nur so gut wie die Zahl der Menschen, die sie erfassen. Kostet jeder Werker eine eigene Lizenz, bucht am Ende nur der Meister, und die Nachkalkulation beruht wieder auf Schätzungen. ERPNext hat keine Lizenzgebühren pro Nutzer. Jeder, der an einem Auftrag arbeitet, bekommt einen Zugang mit den passenden Rechten und bucht seine Zeiten selbst.

Anbindungen und Anpassungen: Wir verbinden ERPNext mit Ihren Systemen

In der Fertigung arbeitet ERPNext selten allein. CAD und PDM, Maschinen, Zeiterfassungsterminals, Waagen, Etikettendrucker und die Systeme Ihrer Kunden gehören dazu. Wir entwickeln individuelle Anbindungen an jedes System, das seine Daten über eine geeignete Schnittstelle bereitstellt, etwa über eine API, einen Dateiaustausch oder EDI. ERPNext bringt dafür eine offene Programmierschnittstelle mit.

Abläufe, die der Standard nicht abdeckt, bauen wir als eigene Erweiterung. Der Kern bleibt unverändert, Updates bleiben möglich. Beispiele aus der Fertigung:

• Übernahme von Stücklisten aus CAD oder PDM
• Maschinen- und Betriebsdaten direkt in Arbeitskarten und Stillstandserfassung
• Lieferabrufe und Lieferavis per EDI mit Industriekunden
• Produktkonfigurator für Variantenfertiger
• Grafischer Leitstand für die Feinplanung
• Eigene Laufkarten, Etiketten und Prüfprotokolle

Was Sie anbinden möchten, nehmen wir im Blueprint auf. Dort steht dann auch, welche Schnittstelle das andere System bietet und was die Anbindung kostet.

So führen wir ERPNext in Ihrer Fertigung ein

Sie starten mit ERP & Finanzen. Im Blueprint legen wir fest, wie Ihre Arbeitsplätze, Stundensätze, Stücklisten und Arbeitspläne abgebildet werden und welche Daten aus dem Altsystem kommen: Artikel, Stücklisten, Kunden, Lieferanten, offene Posten und Bestände. Oft beginnen wir mit einer Produktlinie und nehmen die übrigen dazu, sobald der Ablauf sitzt. Ihr Team schulen wir vorher über unsere eigene Academy.

Ob ERPNext zu Ihrer Fertigung passt, klären wir in 15 Minuten, kostenlos und unverbindlich.